Подшипники HARP обладают технологическим совершенством и отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Например, необслуживаемые подшипниковые узлы HARP AGRO бесперебойно работают более пяти лет даже в очень жестких условиях эксплуатации сельхозтехники. А межремонтный пробег железнодорожного подшипника CRU Duplex увеличен до 800 тыс. км при гарантийном сроке эксплуатации до 8 лет. Чтобы на выходе получить качественный продукт, на Харьковском подшипниковом заводе четко соблюдаются все этапы производства, а также имеется современный и высокопроизводительный станочный парк.
Подшипники — это изделия, которые требуют высокой точности обработки заготовок. Поэтому для того, чтобы добиться идеальной микрогеометрии, к примеру, ролика подшипника, на заводе применяется такой процесс обработки, как суперфиниширование.
Суперфиниширование рабочих поверхностей позволяет максимально усилить эффект смазывания, улучшить шумовые и виброаккустические характеристики подшипника и увеличить их долговечность.
Суть данного процесса состоит в микрорезании обрабатываемой поверхности одновременно большим количеством (100–10 000 зерен/мм²) мельчайших абразивных зерен. Съем металла происходит в виде тончайшей стружки (0,1–0,5 мкм). Скорость съема достигает 1,0–1,5 мкм/с.
Сам процесс суперфинишной резки производится с подачей специальной смазывающей жидкости (около 2,5 л/мин). Продолжительность обработки должна быть короткая (0,2 ÷ 0,5 мин), так как при более длительной обработке может наоборот ухудшится чистота поверхности.
Среди преимуществ суперфиниширования — устойчивость обработанной поверхности к коррозии. Также поверхностный слой металла упрочняется на 15–40 , в котором образуются остаточные напряжения сжатия. Они благоприятно влияют на износостойкость и усталостную прочность деталей.
Приведем пару примеров используемого на ХАРП оборудования. На заводе применяют высокопроизводительный суперфинишный станок с ЧПУ NAGEL (страна-производитель Германия) для суперфиниширования образующей цилиндрических и конических роликов. Для цилиндрических роликов наружный диаметр заготовки составляет 14–50 мм, длина заготовки — 14–52 мм. Для конических роликов наружный диаметр — 13–35 мм, длина заготовки — 10–60 мм, угол конуса — 1–9°.
А для выполнения суперфиниширования роликовой дорожки и торца опорного борта цилиндрических и конических роликовых подшипников применяется станок O.ERRE.PI. Srl (страна-производитель Италия). Наружный диаметр заготовки составляет 150–350 мм, высота — 40–200 мм, максимальный вес заготовки — 25 кг.
Высокое качество и долговечность подшипников HARP обеспечиваются целым комплексом мероприятий, которые проводятся на заводе, начиная от контроля и испытаний сырья, поступающего на предприятие, заканчивая контролем качества на всех этапах производства. Кроме этого, руководство строго следит за своевременностью обновления изношенного оборудования на современное высокоточное с числовым программным обеспечением. Все это в комплексе позволяет увеличить качество обработки заготовок подшипников, а также повысить энергоэффективность производственного процесса.
Подшипники HARP — проверенные решения для Вас!
31.01.2022
По поводу размещения пресс-релизов обращайтесь в отдел маркетинга:
e-mail: client@agroperspectiva.com тел.: +38 (044) 486-8119
